Hồ sơ công ty
Được thành lập vào tháng 5 năm 2006. Đây là một doanh nghiệp công nghệ cao tập trung vào R&D, sản xuất và kinh doanh các linh kiện cốt lõi công nghiệp, tự động hóa và xe cộ. Các sản phẩm gia công hiện tại bao gồm FA tự động hóa, robot, động cơ servo, bộ mã hóa, ô tô, y tế, đường sắt cao tốc và các lĩnh vực khác. Cung cấp một bộ sản phẩm và dịch vụ hoàn chỉnh từ trục, vỏ CASE, nắp cuối, vỏ ép đùn, bộ tản nhiệt, bánh răng, bao gồm đúc khuôn, ép đùn và một bộ hoàn chỉnh các bộ phận khuôn. Cung cấp một bộ sản phẩm và dịch vụ hoàn chỉnh từ trục, vỏ CASE, nắp cuối, vỏ ép đùn, bộ tản nhiệt, bánh răng, bao gồm đúc khuôn, ép đùn và một bộ hoàn chỉnh các bộ phận khuôn. Thiết bị, sản xuất, lợi thế dịch vụ, quản lý chất lượng cao, đảm bảo chất lượng, v.v.
Tại sao chọn chúng tôi
Nhà máy của chúng tôi
Dự án tăng vốn và mở rộng sản xuất thiết bị tự động hóa của chúng tôi được đưa vào thư viện dự án lớn của Thành phố Đông Quan vào năm 2020. Chúng tôi là cơ sở thực hành giảng dạy và trung tâm nghiên cứu và phát triển công nghệ kỹ thuật của Viện Công nghệ Đông Quan. Chúng tôi có 600 nhân viên xuất sắc, 500 thiết bị tiên tiến và cơ cấu tổ chức ổn định.
sản phẩm của chúng tôi
Cung cấp một bộ sản phẩm và dịch vụ hoàn chỉnh từ trục, vỏ CASE, nắp cuối, vỏ ép đùn, bộ tản nhiệt, bánh răng, bao gồm đúc khuôn, ép đùn và một bộ hoàn chỉnh các bộ phận khuôn.
Thiết bị sản xuất
Chúng tôi có ba xưởng sản xuất độc lập với hơn 500 bộ thiết bị sản xuất từ Đức, Nhật Bản, Ý, Thụy Sĩ, Hàn Quốc và các nước khác. Bao gồm các xưởng đặc biệt dành cho các bộ phận đúc khuôn (16 máy đúc khuôn từ 160-1250T, 180 CNC), xưởng đặc biệt để sản xuất các bộ phận cắt (160 CNC) và xưởng đặc biệt để sản xuất vỏ (160 CNC).
Dịch vụ của chúng tôi
Hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt và hệ thống dịch vụ hậu mãi hoàn hảo, nhằm cung cấp cho bạn các sản phẩm và dịch vụ hiệu quả và chất lượng cao.
Bộ phận tiện bằng đồng thau chính xác
Gia công các bộ phận tiện bằng đồng thau chính xác với sự chú ý tỉ mỉ đến từng chi tiết Trong hơn 16 năm, chúng tôi đã gia công các bộ phận tiện bằng đồng thau chính xác. Kể từ khi bắt đầu thành lập, chúng tôi đã nhấn mạnh vào việc sản xuất các bộ phận chất lượng cao thay vì thu hút mọi người bằng giá thấp.
Gia công hàng không vũ trụ CNC
Với sự trợ giúp về kỹ năng quy trình sản xuất của chúng tôi, Longwin Precision có thể cung cấp các bộ phận gia công hàng không vũ trụ CNC cần các giải pháp sản xuất chuyên dụng, bao gồm cả lợi thế về chi phí và trọng lượng thấp hơn. Để mang lại độ chính xác chính xác cho các thiết kế phức tạp và thời gian quay vòng nhanh chóng của bạn, trung tâm gia công CNC của chúng tôi được trang bị nhiều công nghệ gia công nội bộ, bao gồm 3-phay trục, 4-phay trục, 5- phay trục, phay và tiện nhiều trục, tiện Thụy Sĩ, dây và EDM cắt chìm. Các quy trình này có thể dễ dàng được tích hợp với các kỹ năng gia công hàng không vũ trụ CNC chính xác của chúng tôi để đưa ra các giải pháp hỗ trợ giảm thời gian thực hiện cũng như cải thiện chi phí và trọng lượng.
Quy trình sản xuất dịch vụ gia công đồng là gì? Ngày nay, trong lĩnh vực công nghiệp gia công đồng có các trung tâm gia công CNC, gia công máy tiện CNC, gia công máy mài chính xác và các thiết bị gia công khác. Quy mô xử lý như vậy có thể được gọi là quy mô cơ khí.
Thảo luận về kỹ thuật gia công dịch vụ CNC bằng thép không gỉ Các yếu tố gia công thép không gỉ sau đây là thách thức: 1. Lực cắt và nhiệt độ đều cao Lực cắt mạnh do vật liệu có độ bền cao, ứng suất tiếp tuyến cao và độ dẻo cao.
Bạn đang tìm kiếm một giải pháp nhanh hơn, giá cả phải chăng hơn và hiệu quả hơn để sản xuất các bộ phận chính xác của mình? Hãy xem xét gia công CNC của chúng tôi! Xưởng máy CNC của chúng tôi là lựa chọn tốt nhất cho nhu cầu sản xuất số lượng lớn vì chúng có thể xử lý nhanh chóng và chính xác các hình dạng và góc phức tạp. Với sự trợ giúp chuyên môn của chúng tôi, bạn có thể tiết kiệm chi phí sản xuất, sản xuất hàng hóa nhanh hơn và có độ tin cậy cao hơn cũng như duy trì lợi thế cạnh tranh của mình. Nếu bạn muốn gia công chính xác theo yêu cầu, để tìm hiểu thêm về các bộ phận gia công CNC của chúng tôi, hãy liên hệ ngay với chúng tôi!
Chất liệu: ADC12 hoặc Tùy chỉnh.
Nơi xuất xứ: Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
Quy trình kỹ thuật: Máy đúc khuôn (LIKEN &TOYO & UBE-Nhật Bản), trung tâm gia công CNC (brother-Nhật Bản).
Đóng gói: Thùng carton, pallet, hộp vỉ
Bánh răng truyền động tùy chỉnh
Bánh răng là một thiết bị cơ khí truyền chuyển động và công suất bằng cách có các răng trên vành có thể ăn khớp liên tục. Độ chính xác cao, phạm vi ứng dụng rộng, hiệu suất cao, tuổi thọ cao và các ưu điểm khác của hộp số. Bánh răng truyền động tùy chỉnh được sử dụng rộng rãi trong hộp số, máy móc, ô tô, điện tử, dệt may, in ấn, đóng gói, thiết bị y tế, chế biến thực phẩm, năng lượng gió, hóa chất, khí nén và các lĩnh vực khác.
Đĩa phanh là một bộ phận đĩa có thành mỏng phổ biến. Nội dung xử lý chủ yếu bao gồm các quy trình tiện và khoan. Vấn đề trong quá trình gia công là đảm bảo độ chính xác về kích thước và hình thức của sản phẩm hoàn thiện.
Robot là một thiết bị cơ khí nhân tạo có thể thực hiện các hoạt động một cách tự chủ và được sử dụng để thay thế hoặc hỗ trợ sức lao động của con người. Các thành phần chính của robot bao gồm linh kiện điện tử, bộ phận phần cứng và bộ phận nhựa.
Bánh răng kim loại gia công CNC là gì
Các bánh răng kim loại gia công CNC này là các bộ phận cơ khí có răng trên vành, có thể hoạt động liên tục để truyền tải điện. Những bánh răng này có khả năng chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn tốt nên tuổi thọ sử dụng của chúng rất dài. Các sản phẩm này có thể áp dụng cho máy công cụ CNC, hàng không vũ trụ, mô-đun chính xác, ứng dụng robot, ứng dụng nghiên cứu khoa học, v.v. Chúng tôi cung cấp nhiều loại nguyên liệu thô như C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, đồng, thép không gỉ, v.v.
Ưu điểm của bánh răng kim loại gia công CNC
Cải thiện độ chính xác trong quy trình chế tạo kim loại
Một trong những lợi ích đáng kể nhất của việc gia công CNC bánh răng kim loại trong chế tạo kim loại là độ chính xác được cải thiện mà nó mang lại. Máy CNC có thể sản xuất các bộ phận theo thông số kỹ thuật chính xác mọi lúc, với mức độ chính xác không thể đạt được bằng tay. Độ chính xác này đảm bảo rằng thành phẩm có chất lượng cao nhất và đáp ứng chính xác yêu cầu của khách hàng.
Tăng cường tính nhất quán và độ lặp lại trong sản xuất
Bánh răng kim loại gia công CNC cũng nâng cao tính nhất quán và độ lặp lại trong sản xuất, điều này rất quan trọng trong quy trình chế tạo kim loại. Các phương pháp gia công thủ công truyền thống yêu cầu công nhân lành nghề vận hành máy và mỗi công nhân có thể có cách thực hiện nhiệm vụ riêng. Điều này có thể dẫn đến những thay đổi nhỏ trong thành phẩm, ngay cả khi các thông số kỹ thuật thiết kế giống nhau. Với các bánh răng kim loại gia công CNC, quy trình này hoàn toàn tự động và có thể sử dụng cùng một chương trình để sản xuất các bộ phận giống hệt nhau mọi lúc, đảm bảo tính nhất quán và độ lặp lại.
Tăng tốc độ và hiệu quả sản xuất
Máy CNC có thể hoạt động 24/7 với sự giám sát tối thiểu, giúp thời gian sản xuất nhanh hơn và tăng hiệu quả. Các phương pháp gia công thủ công truyền thống có thể chậm, tốn nhiều công sức và đòi hỏi công nhân lành nghề để vận hành máy. Mặt khác, máy CNC có thể sản xuất các bộ phận nhanh hơn nhiều và ít có sự tham gia của con người hơn, dẫn đến tăng năng suất và hiệu quả.
Giảm lãng phí vật liệu và tiết kiệm chi phí
Một lợi ích khác của việc gia công CNC bánh răng kim loại trong quy trình chế tạo kim loại là giảm lãng phí vật liệu và tiết kiệm chi phí. Với gia công thủ công truyền thống, mức độ lãng phí vật liệu thường cao hơn do lỗi của con người, điều này có thể dẫn đến chi phí vật liệu bổ sung. Máy CNC có thể tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu, dẫn đến ít lãng phí và tiết kiệm chi phí.
Để có hiệu suất đáng tin cậy và kéo dài tuổi thọ, thiết bị phải có những đặc tính cụ thể. Nhiều vật liệu được sử dụng trong sản xuất bánh răng để mang lại những đặc tính quan trọng này.
gang
Gang có thể chịu được sự mài mòn lặp đi lặp lại và kéo dài, khiến nó rất phù hợp để sản xuất bánh răng chính xác. Quá trình đúc cho phép sản xuất các hình dạng bánh răng phức tạp một cách dễ dàng. Bánh răng bằng gang thường được sử dụng trong các ứng dụng mà hoạt động trơn tru không phải là mối quan tâm hàng đầu.
Thép
Bánh răng làm từ hợp kim thép có độ bền cao vì chúng thường được xử lý nhiệt để cải thiện độ dẻo dai và độ cứng, đặc biệt là ở răng. Đáng chú ý, thép carbon được sử dụng trong sản xuất giá đỡ xoắn ốc, thúc đẩy, vát, trục vít và bánh răng.
Thau
Là sự kết hợp giữa đồng và kẽm, đồng thau là hợp kim cho phép nhà sản xuất điều chỉnh hàm lượng kẽm. Đồng thau có hàm lượng kẽm thấp mang lại độ dẻo cao hơn so với các vật liệu khác và đế bằng đồng của nó giúp kim loại kháng khuẩn và dễ gia công. Thông thường, bánh răng bằng đồng được sử dụng trong các ứng dụng tải thấp như bánh răng trụ hoặc giá đỡ bánh răng.
Đồng
Ngoài đồng thau, các hợp kim đồng khác còn chứa hợp kim đồng nhôm và đồng phốt-pho. Những bánh răng không từ tính này phù hợp nhất để sử dụng trong môi trường ăn mòn. Kết hợp đồng, thiếc và phốt pho, đồng phốt-pho giúp tăng cường độ bền và khả năng chống ăn mòn nhờ có thiếc, đồng thời việc bổ sung phốt-pho giúp cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của nó. Điều này làm cho bánh răng bằng đồng phốt-pho rất phù hợp với môi trường có độ ma sát cao, đặc biệt là trong bánh răng trục vít, vì vật liệu này chịu được ma sát do bánh xe gây ra một cách hiệu quả và giảm thiểu tác động của việc bôi trơn. Bao gồm đồng, nhôm, niken, sắt và mangan, đồng nhôm thể hiện khả năng phục hồi đặc biệt chống mài mòn và ăn mòn, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên để sử dụng trong môi trường có tính ăn mòn cao tiếp xúc với nước mặn, quá trình oxy hóa và axit hữu cơ. Hơn nữa, khả năng phát triển mạnh trong môi trường tải trọng cao khiến nó phù hợp với các ứng dụng liên quan đến bánh vít và bánh răng trục vít.
Hợp kim nhôm
Trong các thiết lập yêu cầu bánh răng có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, hợp kim nhôm đóng vai trò thay thế khả thi cho hợp kim sắt. Ngoài ra, các bánh răng được chế tạo từ hợp kim nhôm được hưởng lợi từ lớp hoàn thiện bề mặt bảo vệ được gọi là thụ động, bảo vệ chúng khỏi bị ăn mòn và oxy hóa. Các hợp kim nhôm phổ biến được sử dụng trong sản xuất bánh răng bao gồm 2024, 6061 và 7075. Bất kể loại nào, bánh răng nhôm đều phù hợp nhất cho các ứng dụng có nhiệt độ thấp đến trung bình vì chúng bắt đầu phân hủy ở khoảng 400 độ F.
Bột kim loại
Những kim loại này bao gồm nhiều sự kết hợp khác nhau của vật liệu kim loại, bao gồm thép sắt-niken, thép tiền hợp kim và hỗn hợp tùy chỉnh. Ngoài ra, độ xốp của chúng góp phần giúp bánh răng vận hành êm hơn và chúng có thể tự bôi trơn thông qua việc ngâm chân không bằng các loại dầu khác nhau.
Các loại bánh răng kim loại gia công CNC khác nhau và ứng dụng của chúng
Đường tiếp xúc biên dạng răng là đường thẳng song song với trục. Một cặp biên dạng răng vào hoặc ra khỏi lưới cùng lúc dọc theo chiều rộng của răng, dễ gây sốc và ồn, độ ổn định truyền động kém. Dùng để truyền công suất từ trục này sang trục song song khác, làm tăng hoặc giảm mômen xoắn của một vật nhất định. Chúng là những bánh răng được sử dụng rộng rãi nhất và có thể đạt được độ chính xác cao cũng như quy trình sản xuất tương đối dễ dàng và tiết kiệm. Bạn thường có thể tìm thấy chúng trong tua vít điện, vòi phun dao động, đồng hồ báo thức, máy giặt, máy sấy, thiết bị xây dựng, máy bơm nhiên liệu và máy nghiền.
Quá trình chia lưới giữa các răng của bánh răng trụ xoắn ốc là một quá trình quá mức, lực tác dụng lên răng tăng dần từ nhỏ đến lớn, rồi từ lớn đến nhỏ; bánh răng xoắn ốc phù hợp với điều kiện tốc độ cao và nặng. Việc tăng mức độ trùng khớp giúp cải thiện khả năng chịu tải của bánh răng. Qua đó kéo dài tuổi thọ của bánh răng. Mức độ trùng khớp chủ yếu phụ thuộc vào thời gian chia lưới, thời gian chia lưới của bánh răng xoắn dài và diện tích tiếp xúc lớn giúp giảm ứng suất. Và làm cho việc truyền tải ổn định, và tăng tính kinh tế của nó. Chia lưới lũy tiến làm cho bánh răng xoắn ốc chạy trơn tru và êm hơn so với bánh răng thúc đẩy. Do đó, chúng có khả năng ăn khớp răng tốt hơn bánh răng thúc đẩy và độ êm ái vượt trội. Bánh răng xoắn ốc có thể truyền tải trọng cao hơn, điều này khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng tốc độ cao.
Thanh răng và bánh răng là một loại bánh răng, bao gồm một bánh răng tròn (bánh răng), ăn khớp với một bánh răng tuyến tính (giá đỡ) và chức năng của nó là chuyển chuyển động quay thành chuyển động tuyến tính. Giá đỡ là một giá đỡ hoặc thanh. Dẫn động bánh răng quay để dẫn động thanh răng một cách tuyến tính và dẫn động bánh răng để làm cho bánh răng quay. Thanh răng và bánh răng mang lại ít lợi thế cơ học hơn các cơ cấu khác như bi tuần hoàn. Nói về ứng dụng của loại hộp số này có thể kể đến hệ thống lái ô tô, có chức năng chuyển chuyển động quay của vô lăng thành chuyển động từ trái sang phải của cần số.
Bánh răng côn được dùng để truyền chuyển động và lực giữa hai trục giao nhau. Trong máy móc nói chung, góc giao nhau giữa hai trục của bánh răng côn bằng 90 độ (nhưng không bằng 90 độ). Tương tự như bánh răng trụ, bánh răng côn có côn phân độ, côn phụ, côn chân răng và côn đáy. Hình nón có một đầu lớn và một đầu nhỏ, đường tròn tương ứng với đầu lớn gọi là đường tròn chỉ số (bán kính của nó là r), đường tròn phụ, đường tròn gốc và đường tròn đáy.
Cấu trúc bánh răng trục vít thường được sử dụng để truyền chuyển động và công suất giữa hai trục xen kẽ. Bánh vít và giun tương đương với bánh răng và giá đỡ ở mặt phẳng giữa, giun và vít có hình dạng tương tự nhau. Ở dạng giun ăn khớp với bánh răng giun, hình dạng của giun tương tự như bánh răng trụ. Hai phần tử này còn được gọi là vít giun và bánh răng giun. Các thuật ngữ thường bị nhầm lẫn do việc sử dụng thuật ngữ không chính xác. Đơn vị tương tự như các bánh răng khác.
Các thông số thiết kế bánh răng kim loại gia công CNC cơ bản
Có nhiều khía cạnh khác nhau phải được xem xét khi chế tạo các bánh răng để đảm bảo chức năng phù hợp.
Cao độ là khoảng cách giữa các răng liền kề của bánh răng. Bước của bánh răng được xác định bởi kích thước của bánh răng và số răng. Mô-đun chỉ định kích thước của răng bánh răng. Mô-đun này là đường kính bước chia cho số răng trên bánh răng. Tại điểm tiếp xúc giữa hai bánh răng, góc ép là góc tạo bởi đường tác dụng và tiếp tuyến với đường tròn bước. Kích thước và hình dạng của răng bánh răng bị ảnh hưởng bởi góc áp suất.
Chiều rộng mặt đề cập đến chiều rộng trục của răng bánh răng. Chiều rộng bề mặt của bánh răng ảnh hưởng đến khả năng chịu tải của nó. Trong bánh răng xoắn, góc xoắn là góc được tạo bởi mặt cắt răng và trục bánh răng. Góc xoắn có ảnh hưởng đến độ êm ái và độ ồn khi vận hành bánh răng. Khoảng cách hướng kính từ vòng bước tới đỉnh răng bánh răng là phần phụ lục. Phụ lục có ảnh hưởng đến sức mạnh và độ bền của thiết bị.
Khoảng cách hướng tâm từ vòng bước tới đáy răng bánh răng được đo bằng dedenum. Phần phụ ảnh hưởng đến khe hở giữa các răng của bánh răng chia lưới. Các nhà thiết kế có thể chế tạo các bánh răng tối ưu cho mục đích sử dụng cá nhân của họ bằng cách chọn các giá trị phù hợp cho các đặc tính này. Tuy nhiên, điều quan trọng cần nhớ là các đặc điểm này có mối liên hệ với nhau và phải được cân bằng để đảm bảo rằng thiết bị hoạt động trơn tru và hiệu quả.
Quy trình cắt bánh răng kim loại gia công CNC
mài bánh răng
Mài bánh răng sử dụng một bánh xe mài mòn để loại bỏ vật liệu khỏi phôi bánh răng. Bánh mài sẽ quay với tốc độ cao và tiếp xúc với phôi bánh răng, truyền biên dạng của nó vào bánh răng. Mài bánh răng tiêu tốn nhiều công cụ và chi phí năng lượng, đồng thời chậm hơn các phương pháp khác. Tuy nhiên, quá trình này là rất chính xác. Hình 1 là ảnh mài bánh răng, bánh màu hồng là đĩa mài có hình trống bánh răng ở bên phải hình.
Tạo hình bánh răng
Tạo hình bánh răng là một trong những phương pháp cắt răng bánh răng lâu đời nhất. Trong quá trình này, biên dạng của dao cắt có hình dạng giống như răng mong muốn. Dụng cụ cắt này sử dụng chuyển động tuyến tính để cắt bỏ vật liệu khỏi phôi bánh răng. Chuyển động tuyến tính bao gồm một hành trình cắt và quay trở lại. Dụng cụ tạo hình bánh răng có bước răng giống như bước răng cần thiết cho bánh răng. Mặc dù bước của dụng cụ phải đáp ứng được bước của răng cắt nhưng dao cắt có thể được sử dụng trên các bánh răng yêu cầu số lượng răng khác nhau. Ưu điểm của việc tạo hình bánh răng là có thời gian sản xuất ngắn hơn, tạo ra kết quả ổn định và có thể tạo ra hầu hết các loại bánh răng ngoại trừ bánh răng trục vít. Nhược điểm của việc tạo hình bánh răng là tay cắt có độ cứng thấp nên độ chính xác thấp. Tạo hình bánh răng là một giải pháp tốt cho hoạt động sản xuất quy mô trung bình.
Hoàn thiện bánh răng
Hoàn thiện bánh răng là một quá trình được sử dụng để tăng độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác. Trong quá trình hoàn thiện bánh răng, một bánh mài có hình dáng giống như răng bánh răng được sử dụng để làm phẳng các bề mặt ăn khớp của bánh răng. Hoàn thiện bánh răng rất giống với mài bánh răng nhưng bánh xe mài mòn mịn hơn nhiều, loại bỏ ít vật liệu hơn.
Chuốt bánh răng
Chuốt bánh răng là một quá trình gia công sử dụng một loại công cụ cắt đặc biệt gọi là chuốt. Thiết kế dụng cụ chuốt dẫn đến một trong những quy trình cắt bánh răng nhanh nhất. Mỗi chiếc chuốt được thiết kế để cắt một kiểu dáng/kích thước cụ thể của răng bánh răng và do đó giá dụng cụ cho phương pháp của anh ấy rất cao. Vì lý do này, chuốt bánh răng chỉ được sử dụng cho các bộ phận có năng suất cao. Việc chuốt bánh răng có thể được thực hiện trên bất kỳ máy tiện, máy phay, trung tâm gia công hoặc máy tiện nào.
Bánh răng
Việc mài bánh răng được thực hiện bằng cách sử dụng một công cụ cắt xoắn ốc. Hobbing là một quy trình nhanh chóng, phù hợp nhất với khối lượng sản xuất từ trung bình đến cao. Việc mài bánh răng được thực hiện bằng cách sử dụng máy mài bánh răng CNC, trong đó phôi bánh răng và dụng cụ mài bánh răng được quay trên một trục vuông góc và đưa lại với nhau cho đến khi tất cả các răng đều bị cắt. Đây là cách chính xác nhất để chế tạo bánh răng. Bánh răng hobbing không thể được sử dụng để sản xuất bánh răng bên trong hoặc bánh răng trục.
Phay bánh răng
Phay bánh răng sử dụng công cụ cắt khuôn trên máy phay để cắt răng bánh răng từ phôi bánh răng. Dao cắt khuôn quay để cắt từng răng bánh răng riêng lẻ. Giữa mỗi lần cắt, dao cắt khuôn di chuyển ra xa để cho phép bánh răng trống quay cho lần cắt tiếp theo. Phay bánh răng là một quá trình chậm, giới hạn việc sản xuất chỉ ở mức sản xuất khối lượng thấp. Phay bánh răng cũng không chính xác như các phương pháp gia công khác. Phay bánh răng được sử dụng vì nó có thể gia công các vết cắt tùy chỉnh một lần mà không cần dụng cụ đặc biệt.
Được thành lập vào tháng 5 năm 2006. Đây là một doanh nghiệp công nghệ cao tập trung vào R&D, sản xuất và kinh doanh các linh kiện cốt lõi công nghiệp, tự động hóa và xe cộ. Các sản phẩm gia công hiện tại bao gồm FA tự động hóa, robot, động cơ servo, bộ mã hóa, ô tô, y tế, đường sắt cao tốc và các lĩnh vực khác. Cung cấp một bộ sản phẩm và dịch vụ hoàn chỉnh từ trục, vỏ CASE, nắp cuối, vỏ ép đùn, bộ tản nhiệt, bánh răng, bao gồm đúc khuôn, ép đùn và một bộ hoàn chỉnh các bộ phận khuôn. Cung cấp một bộ sản phẩm và dịch vụ hoàn chỉnh từ trục, vỏ CASE, nắp cuối, vỏ ép đùn, bộ tản nhiệt, bánh răng, bao gồm đúc khuôn, ép đùn và một bộ hoàn chỉnh các bộ phận khuôn. Lợi thế về thiết bị, sản xuất, dịch vụ, quản lý chất lượng cao, đảm bảo chất lượng, v.v. Dự án tăng vốn và mở rộng sản xuất thiết bị tự động hóa của chúng tôi được đưa vào thư viện dự án lớn của Thành phố Đông Quan vào năm 2020. Chúng tôi là cơ sở thực hành giảng dạy và nghiên cứu công nghệ kỹ thuật và trung tâm phát triển của Viện Công nghệ Đông Quan. Chúng tôi có 600 nhân viên xuất sắc, 500 thiết bị tiên tiến và cơ cấu tổ chức ổn định, hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt và hệ thống dịch vụ hậu mãi hoàn hảo, nhằm cung cấp cho bạn các sản phẩm và dịch vụ hiệu quả và chất lượng cao.
Chứng chỉ
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: gia công cnc bánh răng kim loại, Trung Quốc gia công cnc bánh răng kim loại nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy
