Longwin được thành lập vào ngày 2 tháng 5006, là nhà sản xuất linh kiện kim loại có độ chính xác cao hàng đầu trong 17 năm, với kinh nghiệm sâu rộng về sản xuất OEM và ODM. Chúng tôi chuyên phát triển và thiết kế các bộ phận đúc chính xác, bộ phận gia công CNC và bộ phận tiện máy tiện tự động. Khả năng của chúng tôi bao gồm sản xuất các sản phẩm hình trụ có đường kính từ 1mm đến 4{15}}0mm và chiều dài từ 1mm đến 1{23}}mm. Đối với các sản phẩm không có hình trụ, chiều dài có thể dao động từ 0,5mm đến 1000mm, chiều rộng từ 0,5mm đến 600mm và chiều cao từ 0,5mm đến 600mm, với độ chính xác lên tới 0,002mm. Vào năm 2015, chúng tôi đã phát triển hộp số hành tinh có độ chính xác cao cho khách hàng của mình. Sản phẩm của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong bộ điều khiển ô tô, động cơ servo, bộ mã hóa, bộ giảm tốc và robot. Với diện tích xây dựng nhà máy là 64.000 mét vuông, 600 nhân viên, 500 thiết bị gia công CNC, 16 máy đúc khuôn có tải trọng từ 160 đến 1250 tấn và 30 loại dụng cụ đo lường và kiểm tra, chúng tôi có khả năng cung cấp cho bạn độ chính xác chất lượng cao bộ phận kim loại, giá cả cạnh tranh, và dịch vụ tuyệt vời.

Tản nhiệt diecast sử dụng quy trình đúc bằng cách ép kim loại nóng chảy dưới áp suất cao vào khoang đúc. Khoang đúc của tản nhiệt diecast được tạo ra bằng cách sử dụng khuôn thép công cụ cứng được gia công cẩn thận thành hình dạng được chỉ định trước. Thiết bị đúc và khuôn kim loại có chi phí vốn lớn nên có xu hướng hạn chế quy trình đối với các ứng dụng sản xuất khối lượng lớn.
Lợi ích của tản nhiệt đúc
Tản nhiệt giúp duy trì nhiệt độ hoạt động ổn định, giúp nâng cao độ tin cậy của thiết bị.
Tản nhiệt loại bỏ nhiệt thải khỏi thiết bị, nếu không sẽ làm giảm tuổi thọ của thiết bị.
Ví dụ, các thiết bị như CPU hoạt động hiệu quả nhất khi mát mẻ. Một bộ tản nhiệt hiệu quả có thể cải thiện hiệu suất của thiết bị.
Nếu có thể sử dụng tản nhiệt thụ động thì quạt làm mát có thể không cần thiết. Điều này cuối cùng sẽ làm giảm tiếng ồn của thiết bị.
Bộ tản nhiệt cho phép sử dụng các bộ phận rẻ hơn để thực hiện cùng một công việc, dẫn đến chi phí sản xuất và giá cả tổng thể thấp hơn cho người tiêu dùng.
Tản nhiệt thụ động
Tản nhiệt thụ động là loại tản nhiệt đơn giản nhất. Nó chỉ đơn giản là một cái đế có vây. Nhiệt được truyền chủ yếu thông qua đối lưu tự nhiên. Khi không khí xung quanh các vây nóng lên thông qua sự dẫn nhiệt, không khí nóng sẽ bốc lên, sau đó sẽ khiến không khí mát hơn thay thế không khí nóng. Đây là một quá trình liên tục. Những loại tản nhiệt này không hiệu quả nhất.
Tản nhiệt lai
Tản nhiệt lai sử dụng hệ thống điều khiển để quyết định thời điểm áp dụng hành vi thụ động hay chủ động. Khi nguồn nhiệt tạo ra mức nhiệt thấp, quạt hoặc máy bơm sẽ không được bật vì đối lưu tự nhiên đủ để truyền lượng nhiệt cần thiết ra khỏi nguồn nhiệt. Khi đối lưu tự nhiên không đủ, quạt sẽ được kích hoạt, đối lưu cưỡng bức giúp tăng lượng nhiệt truyền ra khỏi nguồn.
Tản nhiệt chủ động
Tản nhiệt chủ động sử dụng đối lưu cưỡng bức để truyền nhiệt. Khi quạt hoặc máy bơm gây ra dòng chất lỏng chảy qua tản nhiệt, dòng chảy liên tục này sẽ tiếp tục thay thế chất lỏng nóng xung quanh tản nhiệt bằng chất lỏng làm mát. Tốc độ dòng chảy càng cao thì tốc độ truyền nhiệt càng cao. Tản nhiệt chủ động hiệu quả hơn tản nhiệt thụ động.
Chất liệu của tản nhiệt đúc
Tản nhiệt Die Cast được làm từ vật liệu có tính dẫn nhiệt cao. Phổ biến nhất trong số này được liệt kê dưới đây.
Nhôm:Nhôm là vật liệu nhẹ, giá thành rẻ, có tính dẫn nhiệt tốt. Nó thường được sử dụng trong tản nhiệt cho các thiết bị điện tử, chẳng hạn như máy tính và đèn LED.
Đồng:Đồng có tính dẫn nhiệt tuyệt vời và có thể được sử dụng trên các bộ phận nhạy cảm hơn như CPU máy tính.
Hợp kim nhôm:Nhôm nguyên chất có thể khó gia công vì nó quá mềm, các hợp kim nhôm như 1050 có độ bền tăng lên mà không ảnh hưởng đáng kể đến khả năng truyền nhiệt trong khi hợp kim dòng 6 thậm chí còn bền hơn nhưng lại có tính dẫn nhiệt kém hơn.
Than chì:Than chì có độ dẫn điện gần bằng đồng nhưng nhẹ hơn đáng kể.
Kim cương:Kim cương có độ dẫn nhiệt tốt hơn đáng kể so với đồng, tuy nhiên giá thành của nó khiến nó không thực tế trong hầu hết các ứng dụng. Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng bán dẫn.
Ứng dụng tản nhiệt đúc




Bộ xử lý máy tính
Bộ xử lý máy tính (CPU) tạo ra một lượng nhiệt thải lớn trong quá trình hoạt động. Họ thường sử dụng tản nhiệt bằng đồng có quạt làm mát hoạt động. CPU mát có thể hoạt động hiệu quả hơn.
Đèn LED
Đèn LED không tạo ra nhiệt giống như bóng đèn sợi đốt. Tuy nhiên, các thiết bị điện tử được sử dụng để chế tạo đèn LED tạo ra rất nhiều nhiệt thải cần phải chuyển đi. Đèn LED nhỏ thường sử dụng tản nhiệt thụ động.
Năng lượng điện
Bộ nguồn chuyển đổi nguồn AC thành nguồn DC cho thiết bị điện tử tiêu dùng. Quá trình chuyển đổi này không hiệu quả và tạo ra một lượng nhiệt thải có thể làm giảm tuổi thọ của bộ cấp nguồn. Tản nhiệt trên thiết bị điện tử công suất đôi khi sử dụng hệ thống làm mát lai và sử dụng tản nhiệt bằng nhôm để giảm chi phí.
Công nghiệp ô tô
Ngoài các tấm tản nhiệt dùng trên mạch điều khiển của xe, tản nhiệt còn được dùng để làm mát động cơ điện trong quá trình vận hành cũng như làm mát các bộ sạc trên xe điện.
Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ
Tản nhiệt có thể được tìm thấy trên mạch điều khiển được sử dụng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ. Chúng cũng được sử dụng trên tàu vũ trụ để truyền nhiệt tới chân không trong không gian. Tuy nhiên, những bộ tản nhiệt này truyền nhiệt hoàn toàn thông qua bức xạ vì không có chất lỏng truyền nhiệt trong không gian.
Điện tử dân dụng
Các thiết bị điện tử tiêu dùng sử dụng rộng rãi các bộ tản nhiệt để giữ cho thiết bị luôn mát và hoạt động hiệu quả. Ví dụ điển hình bao gồm tản nhiệt trong máy tính và điện thoại di động.
Trong quá trình sản xuất tản nhiệt diecast, cần có hai nửa khuôn trong quá trình đúc khuôn. Một nửa được gọi là "nửa khuôn che" và nửa còn lại được gọi là "nửa khuôn đẩy". Một đường phân khuôn được tạo ra ở phần mà hai nửa khuôn gặp nhau. Khuôn được thiết kế sao cho vật đúc hoàn thiện sẽ trượt khỏi nửa nắp của khuôn và vẫn ở trong nửa đầu phun khi khuôn được mở. Nửa khuôn đẩy chứa các chốt đẩy để đẩy vật đúc ra khỏi nửa khuôn đẩy. Để tránh làm hỏng vật đúc, một tấm chốt đẩy sẽ dẫn động chính xác tất cả các chốt ra khỏi khuôn đẩy cùng lúc và với cùng một lực. Tấm chốt đẩy cũng rút lại các chốt sau khi đẩy vật đúc ra để chuẩn bị cho lần chụp tiếp theo.
Phun ra
Đùn, quá trình ép phôi kim loại nóng qua khuôn thép, là cách phổ biến nhất để chế tạo tản nhiệt bằng nhôm. Đây là một phương pháp nhanh chóng, hiệu quả và kinh tế để chế tạo bộ tản nhiệt từ vật liệu dẻo như nhôm 1050. Bộ tản nhiệt bằng nhôm ép đùn thường được anod hóa trước khi sử dụng.
Trượt ván
Bào hoặc quấn, quá trình cắt vật liệu thành từng lát, là một quy trình sản xuất phổ biến để sản xuất tản nhiệt dạng tấm và vây loe. Quá trình này cho phép tạo ra các vây mỏng hơn và chặt chẽ hơn so với ép đùn, đồng thời mang lại độ nhám bề mặt hoặc bằng phẳng, làm tăng tổng diện tích bề mặt một chút.
Vật đúc
Đúc, quá trình đổ kim loại nóng chảy vào khuôn, là một cách khác để chế tạo tản nhiệt - nhôm hoặc đồng. Bộ tản nhiệt đúc áp lực có thể có mức độ phức tạp cao và mang lại các đặc tính cơ học tuyệt vời. Đúc khuôn đôi khi cũng được sử dụng để làm tản nhiệt kẽm.
Phay
Phay, quy trình cắt trừ vật liệu từ phôi trống, là một cách hợp lý để chế tạo các bộ tản nhiệt với hầu hết mọi hình dạng hình học, từ các vật liệu như hợp kim nhôm. Tản nhiệt xay (hoặc tản nhiệt gia công) có thể đắt hơn so với các giải pháp thay thế, đặc biệt với số lượng lớn, nhưng chúng cũng có thể được chế tạo rất nhanh. Tìm hiểu thêm về gia công nhôm.
in 3d
Những tiến bộ gần đây trong sản xuất bồi đắp bằng đồng đã làm cho tản nhiệt in 3D trở thành một sự thay thế khả thi cho các tản nhiệt truyền thống. Công nghệ tổng hợp bột và lắng đọng năng lượng định hướng đã được sử dụng thành công nhất cho mục đích này.
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất tản nhiệt đúc khuôn là gì
Hiệu suất tản nhiệt Die Cast có thể phụ thuộc vào một số yếu tố, như được giải thích bên dưới:
Dẫn nhiệt:Độ dẫn nhiệt của vật liệu tản nhiệt là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến hiệu suất. Các vật liệu có độ dẫn nhiệt cao hơn, chẳng hạn như đồng hoặc kim cương, có thể truyền nhiệt ra khỏi linh kiện điện tử hiệu quả hơn.
Thiết kế vây:Nhiều cánh tản nhiệt hơn thường có nghĩa là diện tích bề mặt truyền nhiệt lớn hơn và do đó hiệu suất được cải thiện.
Luồng khí:Nhiệt được loại bỏ khỏi bộ tản nhiệt bằng tác động đối lưu tự nhiên hoặc cưỡng bức. Tốc độ luồng không khí xung quanh các vây của tản nhiệt càng cao thì tốc độ truyền nhiệt càng cao.
Cách nhiệt:Khả năng chống truyền nhiệt ở bề mặt tiếp xúc giữa nguồn nhiệt và bộ tản nhiệt của nó có thể do sự tồn tại của các khe hở không khí giữa các bộ phận. Việc sử dụng keo tản nhiệt để lấp đầy những khoảng trống này có thể cải thiện đáng kể tốc độ truyền nhiệt từ nguồn tới tản nhiệt.
Nhiệt độ môi trường xung quanh:Nhiệt độ môi trường xung quanh cao hơn sẽ dẫn đến chênh lệch nhiệt độ nhỏ hơn giữa nguồn nhiệt và chất lỏng xung quanh. Điều này sẽ làm giảm hiệu suất của tản nhiệt.
Các thành phần của tản nhiệt đúc
Căn cứ
Đế tản nhiệt thường là một khối phẳng hoặc tấm vật liệu có tính dẫn nhiệt tuyệt vời. Đế thường có độ dày mặt cắt ngang nhất quán, nhưng nó cũng có thể được thiết kế để có mặt cắt ngang giúp tối ưu hóa việc truyền nhiệt cho hình dạng cụ thể của nguồn nhiệt. Đế thường được gắn vào nguồn nhiệt bằng phần cứng gắn và keo tản nhiệt.
Vây
Các vây nhô ra khỏi đế tản nhiệt có nhiệm vụ truyền nhiệt sang chất lỏng xung quanh. Những cánh tản nhiệt này được thiết kế để tối ưu hóa diện tích bề mặt mà tản nhiệt tiếp xúc với chất lỏng. Diện tích bề mặt càng lớn thì tốc độ truyền nhiệt càng nhanh.
Các vây có thể tạo thành một phần không thể thiếu của đế hoặc có thể được gắn riêng bằng nhiều kỹ thuật khác nhau, chẳng hạn như thông qua quá trình nén. Hình dạng và sự sắp xếp của các cánh tản nhiệt có thể cải thiện đáng kể tốc độ truyền nhiệt.
Ống dẫn nhiệt
Một ống dẫn nhiệt được thiết kế để truyền nhiệt dọc theo trục của nó. Ống dẫn nhiệt có thể được tích hợp bên trong các bộ tản nhiệt và bộ tản nhiệt tiêu chuẩn thông qua việc ép, hàn và epoxy dẫn nhiệt để cải thiện hiệu suất truyền nhiệt của chúng. Chúng hoạt động bằng cách truyền nhiệt thông qua cơ chế thay đổi pha khiến chất lỏng bốc hơi ở nguồn nhiệt, sau đó di chuyển dọc theo trục của ống dẫn nhiệt đến điểm nguội đi và biến trở lại thành chất lỏng thông qua quá trình ngưng tụ.
Vật liệu giao diện nhiệt
Vật liệu giao diện nhiệt, hoặc keo tản nhiệt, được sử dụng để cải thiện đáng kể khả năng truyền nhiệt giữa nguồn nhiệt và đế tản nhiệt bằng cách lấp đầy mọi khoảng trống không khí giữa nguồn nhiệt và tản nhiệt. Không khí là chất dẫn nhiệt kém, do đó, việc lấp đầy các khoảng trống không khí bằng vật liệu dẫn nhiệt tốt hơn sẽ nâng cao hiệu quả làm mát của tản nhiệt. Kem tản nhiệt có thể là kim loại, gốm hoặc gốc silicone, trong đó keo tản nhiệt gốc kim loại là hiệu quả nhất.
Gắn phần cứng
Bộ tản nhiệt có thể được cố định chắc chắn vào nguồn nhiệt mục tiêu bằng một số phương pháp lắp khác nhau. Đối với các tản nhiệt nhỏ hơn, chất kết dính có tính dẫn nhiệt cao được sử dụng để dán trực tiếp tản nhiệt vào nguồn nhiệt. Phương pháp này thường được sử dụng trên các thành phần PCB nhỏ hơn. Đối với những tản nhiệt lớn hơn có thể sử dụng vít thông thường hoặc sử dụng chốt đẩy lò xo để tối ưu hóa áp suất tiếp xúc giữa nguồn nhiệt và tản nhiệt.
Cách bảo trì tản nhiệt đúc
Vệ sinh thường xuyên
Bụi và mảnh vụn có thể tích tụ trên bề mặt tản nhiệt, cản trở luồng không khí và giảm khả năng tản nhiệt. Sử dụng khí nén hoặc bàn chải mềm để nhẹ nhàng loại bỏ bụi bẩn khỏi vây. Đối với vết bẩn cứng đầu hơn, bạn có thể sử dụng dung dịch tẩy rửa nhẹ và vải không mài mòn, sau đó rửa sạch bằng nước và lau khô.
Kiểm tra hư hỏng
Kiểm tra tản nhiệt thường xuyên để phát hiện các dấu hiệu hư hỏng như cánh tản nhiệt bị cong, vết nứt hoặc ăn mòn. Các vây bị cong có thể được nắn thẳng một cách cẩn thận bằng kìm, nhưng nếu hư hỏng nghiêm trọng thì có thể cần phải thay thế. Ăn mòn có thể được giải quyết bằng cách áp dụng một lớp phủ bảo vệ thích hợp.
Thay thế vật liệu giao diện nhiệt
Theo thời gian, vật liệu giao diện nhiệt (TIM) có thể xuống cấp do chu trình nhiệt và nhiễm bẩn. Kiểm tra tình trạng của TIM định kỳ và thay thế nó nếu nó bị khô, nứt hoặc xuống cấp. Đảm bảo rằng TIM mới được áp dụng đồng đều và chính xác để duy trì tiếp xúc tốt với nguồn nhiệt.
Môi trường ứng dụng
Đảm bảo rằng tản nhiệt đang hoạt động trong điều kiện môi trường được khuyến nghị. Độ ẩm quá cao, khí ăn mòn hoặc nhiệt độ khắc nghiệt có thể làm tăng tốc độ mài mòn và giảm hiệu quả của tản nhiệt.
Ngăn ngừa ô nhiễm
Bảo vệ tản nhiệt khỏi các chất gây ô nhiễm có thể làm tắc nghẽn đường dẫn khí hoặc phản ứng với kim loại. Điều này bao gồm tránh tiếp xúc với hóa chất, dầu và các chất khác có thể bám vào bề mặt.
Cài đặt đúng cách
Khi lắp hoặc lắp lại tản nhiệt, hãy đảm bảo nó được căn chỉnh chính xác với nguồn nhiệt. Việc lắp đặt không đúng cách có thể dẫn đến tiếp xúc không đều và giảm hiệu suất truyền nhiệt.
Quản lý rung và sốc
Rung động và va đập có thể làm lỏng tản nhiệt theo thời gian, dẫn đến tiếp xúc nhiệt kém. Sử dụng giá đỡ chống rung nếu cần thiết để cố định chắc chắn tản nhiệt.
Hiệu suất màn hình
Theo dõi hiệu suất nhiệt của hệ thống. Nếu bạn nhận thấy hiệu suất giảm hoặc nhiệt độ hoạt động tăng, đó có thể là dấu hiệu cho thấy tản nhiệt cần được bảo trì hoặc thay thế.
Tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất
Luôn tham khảo các khuyến nghị của nhà sản xuất về quy trình bảo trì và vệ sinh. Họ có thể cung cấp các hướng dẫn cụ thể phù hợp với vật liệu và thiết kế của bộ tản nhiệt.
Để chọn đúng tản nhiệt Die Cast cho ứng dụng của bạn, điều quan trọng là phải hiểu thiết bị của bạn sẽ tạo ra bao nhiêu nhiệt, cũng như môi trường mà thiết bị sẽ hoạt động. Sau khi biết được những điều này, bộ tản nhiệt có thể được thiết kế bằng cách tính toán tốc độ truyền nhiệt cần thiết để giữ cho thiết bị của bạn ở nhiệt độ tối ưu, sau đó thiết kế cấu hình bộ tản nhiệt để đạt được những nhiệt độ này.


Bộ tản nhiệt đúc khuôn sử dụng nguyên lý truyền nhiệt dẫn điện, đối lưu và bức xạ để truyền nhiệt từ nguồn nóng hơn sang chất lỏng có nhiệt độ thấp hơn. Nhiệt được dẫn từ nguồn này vào bồn rửa. Tản nhiệt được sản xuất từ những vật liệu có khả năng tỏa nhiệt lớn, tức là chúng có thể lưu trữ nhiều nhiệt hơn trên mỗi gam vật liệu. Nhiệt này sau đó truyền từ bồn vào chất lỏng xung quanh thông qua sự đối lưu và bức xạ. Tốc độ truyền nhiệt được tăng lên nhờ có diện tích bề mặt lớn tiếp xúc với chất lỏng trao đổi nhiệt. Diện tích bề mặt có thể tăng lên đáng kể bằng cách cắt các cánh tản nhiệt vào vật liệu đế tản nhiệt.
Tản nhiệt có thể thụ động hoặc chủ động. Tản nhiệt chủ động sử dụng đối lưu cưỡng bức do quạt hoặc bơm tạo ra để truyền nhiệt nhanh chóng từ thiết bị, trong khi tản nhiệt thụ động sử dụng đối lưu tự nhiên.
Chứng chỉ



Nhà máy của chúng tôi
Được thành lập vào tháng 5 năm 2006. Đây là một doanh nghiệp công nghệ cao tập trung vào R&D, sản xuất và kinh doanh các linh kiện cốt lõi công nghiệp, tự động hóa và xe cộ.
Các sản phẩm gia công hiện tại bao gồm FA tự động hóa, robot, động cơ servo, bộ mã hóa, ô tô, y tế, đường sắt cao tốc và các lĩnh vực khác.



Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: tản nhiệt đúc khuôn, nhà sản xuất tản nhiệt đúc khuôn Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy





















