1. Kiến trúc của trình tự gia công cho các bộ phận cơ khí phải tính đến cấu trúc của bộ phận, trạng thái của phôi và nhu cầu kẹp và định vị. Khía cạnh quan trọng nhất là độ cứng của phôi sẽ không bị ảnh hưởng.
1.1. Việc xử lý các bộ phận cơ khí nói chung ở giữa cần được xem xét cẩn thận vì quá trình xử lý của quá trình trước đó không thể ảnh hưởng đến việc định vị và kẹp của quá trình tiếp theo.
1.2. Dừng xử lý hình dạng sau khi dừng quá trình xử lý hình dạng bên trong và khoang bên trong.
1.3. Tốt nhất là dừng quá trình xử lý với cùng một phương pháp định vị và kẹp hoặc cùng một công cụ để giảm số lần định vị lặp lại, số lần thay đổi công cụ và số lần di chuyển tấm áp lực.
1.4. Trước tiên, quy trình gây ra ít hư hỏng cứng nhất cho phôi gia công phải được thiết lập cho nhiều quy trình gia công các bộ phận cơ khí được thực hiện trong cùng một quá trình lắp đặt.
2. Phương pháp phân loại tập trung công cụ:
Đó là chia quy trình thành các phần dựa trên công cụ được sử dụng và xử lý từng phần có thể được xử lý bằng cùng một công cụ. Sử dụng con dao thứ hai và thứ ba để hoàn thành các nhiệm vụ còn lại mà họ có thể. Theo cách này, số lượng thay đổi công cụ, lượng thời gian nhàn rỗi và các lỗi định vị không cần thiết đều có thể giảm.
3. Xử lý kỹ thuật nhóm dựa trên bộ phận:
Nếu một phần chứa một lượng xử lý đáng kể, phần xử lý có thể được chia thành một số phần dựa trên các yếu tố cấu trúc như hình dạng bên trong, hình dạng, bề mặt cong hoặc mặt phẳng. Mặt phẳng và bề mặt định vị thường được xử lý trước, sau đó là lỗ; hình dạng hình học đơn giản thường được xử lý trước, tiếp theo là hình dạng hình học phức tạp; các bộ phận có độ chính xác thấp hơn thường được xử lý trước, tiếp theo là các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao hơn.