1. Lựa chọn thiết bị hợp lý. Phần lớn phụ cấp gia công thường được loại bỏ trong quá trình gia công thô các bộ phận cơ khí, trong khi nó không cần gia công các bộ phận cơ khí có độ chính xác cao. Do đó, quy trình phải được hoàn thành bằng một máy công cụ có độ chính xác tương đối cao sau khi gia công thô bằng một công cụ có công suất và độ chính xác cao hơn. Các chức năng của thiết bị có thể được sử dụng đầy đủ bằng cách gia công thô và hoàn thiện trên nhiều loại máy khác nhau, đồng thời có thể tăng tuổi thọ của các máy công cụ chính xác.
2. Để cải thiện độ chính xác của quá trình xử lý linh kiện, việc xử lý các bộ phận cơ khí thô và tinh nên được thực hiện riêng biệt. Do khối lượng cắt đáng kể liên quan đến gia công các bộ phận cơ khí thô, bề mặt của phôi thể hiện rõ ràng các dấu hiệu bị hóa cứng do lực cắt, lực kẹp, nhiệt và các bộ phận chính xác. Sức căng bên trong lớn hơn được đặt trên phôi. Nếu thô, các thành phần cơ khí được gia công cũng thô. Do sự sắp xếp lại các ứng suất sau khi tiếp tục, độ chính xác của bộ phận sẽ sớm bị mất đi. Một quy trình ủ ở nhiệt độ thấp hoặc xử lý lão hóa cũng nên được thiết lập để loại bỏ sức căng bên trong sau khi gia công thô và gia công cuối cùng.
3. Hãy chú ý đến sự cần thiết của việc bố trí quy trình xử lý nhiệt trong khi gia công các bộ phận cơ khí có độ chính xác cao. Sau đây là cách thiết lập vị trí này: Khi gia công các bộ phận cơ khí, các kim loại giúp nâng cao hiệu suất cắt (chẳng hạn như ủ, chuẩn hóa và tôi luyện) thường được bố trí trong quá trình xử lý nhiệt. Giảm ứng suất bên trong, chẳng hạn như liệu pháp lão hóa và xử lý điều chỉnh, chẳng hạn như bố cục chung, được áp dụng sau khi gia công thô nhưng trước khi hoàn thành. Nó thường được lên kế hoạch trong quá trình gia công các bộ phận cơ khí để nâng cao chất lượng cơ học của các bộ phận, chẳng hạn như thấm cacbon, làm nguội và ủ. Sau khi xử lý nhiệt, quy trình xử lý cuối cùng cũng nên được lên kế hoạch nếu độ méo là đáng kể.