Bởi vì vật liệu kim loại có thể thể hiện chính xác hơn chất lượng sản phẩm và thể hiện giá trị thương hiệu, nên chúng đang được sử dụng ngày càng nhiều trong các mặt hàng hiện tại. Hợp kim nhôm là một trong một số vật liệu kim loại dễ gia công và có hiệu ứng thẩm mỹ hấp dẫn. Có nhiều kỹ thuật xử lý bề mặt khác nhau và nhiều nhà sản xuất sử dụng những kỹ thuật tiên phong. Phun cát tạo ra bề mặt bạc ngọc trai mờ cho khuôn đúc hợp kim nhôm. Đánh bóng tạo bề mặt gương. Bản vẽ dây tạo ra vẻ ngoài giống như sa tanh. Mạ điện bao phủ một lớp kim loại khác. Phun tạo ra lớp hoàn thiện giống như sa tanh (bao phủ các lớp phủ phi kim loại khác)
1, Phun cát (bắn peening)
phương pháp sử dụng dòng cát tốc độ cao để làm sạch và làm nhám bề mặt vật đúc hợp kim nhôm. Chất lượng cơ học của bề mặt đúc có thể được cải thiện, tăng độ bám dính giữa vật đúc và lớp phủ đồng thời đạt được mức độ sạch cụ thể và mức độ nhám khác nhau trên bề mặt vật đúc hợp kim nhôm. Độ bám dính giúp lớp phủ bền lâu hơn và có lợi cho việc làm phẳng và trang trí lớp phủ.
2, đánh bóng
giảm độ nhám bề mặt của khuôn đúc hợp kim nhôm bằng các kỹ thuật cơ học, hóa học hoặc điện hóa để tạo ra bề mặt sáng và mịn. Ba loại đánh bóng cơ bản là đánh bóng điện phân, hóa học và cơ học. Để bắt chước vẻ ngoài như gương của thép không gỉ, các bộ phận đúc bằng hợp kim nhôm sử dụng phương pháp đánh bóng cơ học và đánh bóng điện phân. Điều này mang đến cho người tiêu dùng cảm giác đơn giản cao cấp, thời trang và tương lai (tất nhiên là dễ để lại dấu vân tay và cần cẩn thận hơn).
3. Vẽ dây
Đúc khuôn hợp kim nhôm thường xuyên được cạo ra khỏi dây chuyền trong quá trình sản xuất kéo dây kim loại. Có một số kiểu vẽ, bao gồm vẽ ren, vẽ xoắn ốc, vẽ ngẫu nhiên và vẽ thẳng. Có thể nhìn thấy rõ các sợi tơ mịn trong lớp mờ kim loại nhờ quy trình kéo dây kim loại, điều này cũng làm cho sản phẩm trông vừa thời trang vừa công nghệ tiên tiến.
4. Cắt ánh sáng cao
Khi cắt các bộ phận đúc bằng hợp kim nhôm và tạo ra các vùng được đánh dấu cục bộ trên bề mặt sản phẩm, máy Jingdiao được sử dụng để gia cố dao kim cương trên các trục xoay của chúng, quay ở tốc độ cao (thường là 20,000 vòng/phút). Tốc độ của mũi khoan phay có ảnh hưởng đến độ sáng của điểm cắt. Ngược lại, nếu tốc độ khoan chậm hơn, vết cắt sẽ tối hơn và dễ tạo thành các đường dao hơn.
5. Anốt hóa
Quá trình oxy hóa điện hóa kim loại hoặc hợp kim được gọi là quá trình anot hóa. Trong các điều kiện quy trình và chất điện phân phù hợp, khuôn đúc hợp kim nhôm tạo ra một lớp màng oxit trên các sản phẩm nhôm (cực dương) khi có dòng điện bên ngoài. Anodizing có thể cải thiện vẻ ngoài và kéo dài tuổi thọ của khuôn đúc hợp kim nhôm ngoài việc khắc phục các vấn đề về độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn. Nó đã trở thành một thành phần thiết yếu của khuôn đúc được xử lý bề mặt bằng hợp kim nhôm. Nó bây giờ là thủ tục phổ biến và hiệu quả nhất.
6. Anodizing hai màu
Anodizing hai màu là quá trình anot hóa một khuôn đúc hợp kim nhôm duy nhất và áp dụng nhiều màu cho các vị trí đã chọn. Do liên quan đến quy trình phức tạp, quá trình anot hóa hai màu rất tốn kém, nhưng độ tương phản giữa hai màu có thể thể hiện tốt hơn chất lượng cao cấp và hình thức đặc biệt của sản phẩm.